(1)頂板事故的預(yù)防技術(shù)工作面常見頂板事故主要是冒頂事故，根據(jù)冒落面積的大小有可分為局部冒頂和大面積切頂，預(yù)防技術(shù)有：

　�、夙敯迨鹿实脑蚣胺乐�;

　　②壓垮型冒頂?shù)脑蚣胺乐?

　�、蹚�(fù)合頂板推跨型冒頂?shù)脑蚣胺乐?

　�、芙饘倬W(wǎng)下推跨型冒頂?shù)脑蚣胺乐?

　�、萋┛缧晚敯宓脑蚣胺乐�;

　　⑥沖擊推跨型冒頂板的原因及防治。

　　(2)沖擊礦壓的分析和防治技術(shù)

　　①?zèng)_擊礦壓分析，根據(jù)巖體應(yīng)力狀態(tài)不同，可分為：重力沖擊礦壓、構(gòu)造應(yīng)力沖擊礦壓、中間型或重力構(gòu)造型沖擊礦壓三類;根據(jù)顯現(xiàn)強(qiáng)度可分為：彈射、礦震、弱沖擊、強(qiáng)沖擊四類;根據(jù)震級(jí)和拋出的煤量可分為：輕微型沖擊(I級(jí))、中等沖擊(II級(jí))、強(qiáng)烈沖擊(Ⅲ級(jí))三級(jí)。

　�、跊_擊礦壓的預(yù)防技術(shù)，預(yù)測(cè)方法有：鉆屑法、地音、微震監(jiān)測(cè)法、工程地震探測(cè)法、綜合測(cè)定法;根據(jù)沖擊礦壓的成因和機(jī)理可以從降低應(yīng)力的集中度和改變煤巖體的物理力學(xué)性能兩方面防御。

　　(3)主要災(zāi)害預(yù)防技術(shù)

　�、偌訌�(qiáng)頂板管理;

　　②進(jìn)行超前密集支柱防護(hù);

　�、蹏�(yán)格按照作用規(guī)程操作。

　　(1)氣割工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)灑水。工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

　　(2)在井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

　　(3)工作前由機(jī)運(yùn)隊(duì)施工負(fù)責(zé)人做好氣割前的一切準(zhǔn)備工作，并統(tǒng)一指揮，所有施工人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

　　(4)施工前由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室請(qǐng)示，經(jīng)調(diào)度室同意方可施工。

　　(5)由負(fù)責(zé)人安排專人將氣割時(shí)使用的工具運(yùn)到工作地點(diǎn)，運(yùn)送氣割工具時(shí)應(yīng)做到以下工作：

　　1)嚴(yán)禁人、物同罐籠上、下;

　　2)嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶同罐籠上、下;

　　3)儲(chǔ)氣瓶上、下時(shí)應(yīng)通知絞車司機(jī)開車時(shí)車速放慢，嚴(yán)禁緊急停車;

　　4)搬運(yùn)儲(chǔ)氣瓶時(shí)應(yīng)輕抬輕放。

　　(6)施工前，由安全部派安檢員、通風(fēng)隊(duì)派瓦斯檢測(cè)工、救護(hù)隊(duì)派救護(hù)隊(duì)員，攜帶滅火器和滅火水桶，在現(xiàn)場(chǎng)做好監(jiān)督、監(jiān)護(hù)和救護(hù)工作。

　　(7)施工前以上部門必須到現(xiàn)場(chǎng)后方可開始作業(yè)，若以上部門人員不齊不允許施工，由調(diào)度室通知其部門，影響工程進(jìn)度及時(shí)間由不到現(xiàn)場(chǎng)部門負(fù)責(zé)。

　　(8)工作前由通風(fēng)隊(duì)瓦檢員測(cè)量工作地點(diǎn)瓦斯，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可允許電氣焊操作。施工中瓦檢員隨時(shí)測(cè)量工作地點(diǎn)瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，立即停止作業(yè)，并用水迅速將焊渣及熔渣冷卻。

　　(9)氣焊工作時(shí)必須做到以下工作：每根乙炔管必須有防回火裝置;氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣;氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油;乙炔瓶與氧氣瓶間距離不少于10m;開啟氧氣或乙炔閥門時(shí)嚴(yán)禁撞擊，防止產(chǎn)生火花;膠管接頭應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊;作業(yè)火源距氧氣、乙炔瓶之間距離分別不小于10m.

　　(10)氣焊(割)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥，不準(zhǔn)將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，并仔細(xì)檢查，不許丟掉一切工、用具。工作完畢后工作地點(diǎn)應(yīng)再次灑水并派專人留守1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

　　(11)在有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊時(shí)，必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。

　　(12)注意事項(xiàng)： A、割嘴不許沾染油脂、泥垢，配件不得碰傷。B、割嘴必須用螺帽壓緊不準(zhǔn)松動(dòng)和漏氣，孔道必須暢通。C、氧氣閥與乙炔閥應(yīng)靈敏可靠，氧氣管必須采用能承受 2MPa壓力的暢通紅色橡膠軟管，乙炔管必須采用能承受0.5MPa黑色或綠色橡膠軟管必須有合格證，否則不準(zhǔn)使用，軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時(shí)，不得使用，軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。E、乙炔管堵塞時(shí)嚴(yán)禁用氧氣或壓縮空氣吹除，發(fā)生回火時(shí)應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥，乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。

　　(13)技術(shù)要求：A ：焊縫應(yīng)圓滑、平整，不準(zhǔn)出現(xiàn)夾碴、氣孔、裂縫等現(xiàn)象。B：切割面應(yīng)平直，嚴(yán)禁出現(xiàn)凹凸不平、超限等現(xiàn)象。C：焊接面要達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。