混凝土拌合物的運(yùn)輸

　　1.應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配車型和車輛總數(shù)。總運(yùn)力應(yīng)比總拌合能力略有富余。確保新拌混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場。

　　2.運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的拌合物必須具有適宜攤鋪的工作性。不同攤鋪工藝的混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料到運(yùn)輸、鋪筑完畢的允許最長時(shí)間應(yīng)符合時(shí)間控制的規(guī)定。不滿足時(shí)應(yīng)通過試驗(yàn)、加大緩凝劑或保塑劑的劑量。

　　3.混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱。自卸車運(yùn)輸應(yīng)減小顛簸，防止拌合物離析。車輛起步和停車應(yīng)平穩(wěn)。

　　混凝土養(yǎng)生和拆模

　　混凝土澆筑后要適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，尤其是體積較大，氣溫較高時(shí)要尤其注意，防止混凝土開裂。混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模。

　　(八)深水承臺施工的注意要點(diǎn)

　　1.深水樁基礎(chǔ)的承臺一般均為大體積鋼筋混凝土施工，必須進(jìn)行溫控防裂措施。

　　2.混凝土中可摻人粉煤灰，當(dāng)加入粉煤灰后其強(qiáng)度齡期可按60d或90d計(jì)，這樣更合理。

　　3.處于最低水位以下的承臺，特別是設(shè)計(jì)將圍堰作為模板時(shí)，由于承臺的施工偏差難以控制，所以必須在施工時(shí)考慮相應(yīng)的控制措施。

　　4.澆筑水下封底混凝土可以直接泵送，亦可以按灌注水下混凝土的導(dǎo)管法進(jìn)行。對于重要的、大體積的承臺最好不要采用普通泵送混凝土，應(yīng)采用水下不離析混凝土較宜。采用導(dǎo)管法時(shí)要注意擴(kuò)散范圍，經(jīng)驗(yàn)值可取6m.

　　5.對圍堰封底應(yīng)全斷面一次連續(xù)澆筑完成，并在整個(gè)封底混凝土初凝前澆筑完成。

　　6.承臺混凝土澆筑采用低熱水泥和良好的粗、細(xì)骨料，摻加合格的粉煤灰和適當(dāng)?shù)耐饧觿�，使拌合物具有和易性好、可泵性好、初凝時(shí)問長、坍落度損失小等特性。

　　7.混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成。對于二次澆筑的施工縫，除鑿毛外還應(yīng)增設(shè)凹型滑槽，并埋設(shè)槽鋼或工字鋼，以增強(qiáng)其整體性。分層澆筑時(shí)，上下層澆筑間隔不能過長，以免后澆的混凝土出現(xiàn)裂縫。

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