2010年一級(jí)建造師《機(jī)電工程》精選講義(10)

　　1H412080容器安裝技術(shù)

　　1H412081掌握容器的安裝方法

　　一、塔、容器安轉(zhuǎn)方法

　　(一)塔、容器類工藝設(shè)備安裝特點(diǎn)

　　1.塔、容器制造的專業(yè)性和安裝的專業(yè)性

　　塔、容器由專門的壓力容器制造單位制造,由取得相應(yīng)資質(zhì)的安裝單位進(jìn)行現(xiàn)場安裝。

　　2.分部運(yùn)輸，施工現(xiàn)場組焊安裝

　　部分塔、容器由于體積(幾何尺寸)大,受運(yùn)輸條件限制,不能在制造廠制成整體運(yùn)到安裝現(xiàn)場,而需由壓力容器制造(或安裝)單位在現(xiàn)場進(jìn)行組焊安裝。

　　3.受運(yùn)輸方法的影響，現(xiàn)場可能組焊的部件尺寸為：

　　整體到貨尺寸界限:長度小于20m,直徑小于3.8m。

　　分段到貨尺寸界限:直徑在3.8m以內(nèi),長度超過20m。

　　分片到貨尺寸界限:直徑大于3.8m。

　　(二)立式圓筒形焊接儲(chǔ)液罐(金屬儲(chǔ)罐)安裝方法

　　1.正裝法:

　　罐壁板自下而上依次組裝焊接,直至頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等最后組焊完成。包括:

　　水浮正裝法/架設(shè)正裝法。

　　2.倒裝法:

　　在罐底板鋪設(shè)焊接后,先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板,直至底層壁板,采用充氣或機(jī)械提(頂)升等方法提升儲(chǔ)罐主體。

　　包括:

　　中心柱倒裝法/邊柱倒裝法(有液壓頂升、電動(dòng)倒鏈提升等)/氣吹倒裝法/水浮倒裝法。

　　(三)球形罐組裝方法

　　球罐的組裝常用的方法:

　　分片法(又稱散裝法)：用于公稱容積大于1000M3 的球罐;

　　環(huán)帶法(又稱分帶法):僅用于公稱容積不大于1000M3 的球罐;

　　1H412082掌握容器的組對(duì)安裝工藝

　　——基圓、定位板、胎具;工卡具;

　　——組焊/焊接順序/工藝控制措施

　　——檢查：對(duì)口間隙、焊接接頭、對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角、圓度

　　——檢驗(yàn)：外觀(咬邊、焊腳)/無損檢驗(yàn)

　　——試驗(yàn)：壓力試驗(yàn)與氣密性

　　一、塔、容器的組對(duì)安裝

　　(一)塔、容器封頭、筒節(jié)及殼體組焊方法和要求

　　1.封頭、筒節(jié)組裝

　　(1)分瓣封頭組裝程序

　　1)設(shè)置基圓，精設(shè)定位板

　　在鋼平臺(tái)上劃出組裝基準(zhǔn)圓,將基準(zhǔn)圓按照封頭的分瓣數(shù)等分,至少在距等分線兩側(cè)約100mm處各設(shè)置一塊定位板。

　　2)設(shè)置、定位胎具

　　在組裝基準(zhǔn)圓內(nèi)設(shè)置封頭組裝胎具,以定位板和組裝胎具為基準(zhǔn),用工卡具使瓣片緊靠定位板和胎具,調(diào)整對(duì)口間隙和錯(cuò)邊量。

　　3)對(duì)接、檢查、校對(duì)

　　對(duì)接：瓣片在鋼平臺(tái)上組對(duì)成封頭;

　　檢查:然后對(duì)每道焊口進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容：

　　——對(duì)口間隙、焊接接頭、對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角、圓度。

　　校對(duì):是否符合圖樣、規(guī)范或施工方案要求。

　　4)封頭焊接。

　　焊后檢查封頭幾何尺寸以及棱角、圓度,并應(yīng)符合要求。

　　5)封頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后,按排板圖定出0°、900、1800、270°四條方位母線并做上標(biāo)記,按開孔方位圖組焊接管。

　　(2)筒節(jié)組裝程序

　　1)確定筒體基準(zhǔn)圓

　　筒節(jié)組對(duì)前,根據(jù)每圈板片數(shù)和封頭端部實(shí)際周長在鋼平臺(tái)上劃出筒體基準(zhǔn)圓,在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)每隔1000一1500mm焊一塊定位板。

　　2)按照排板圖將同一圈的板片按順序逐塊吊至基準(zhǔn)圓處,使用工卡具進(jìn)行筒節(jié)組對(duì)。

　　3)筒節(jié)組對(duì)完,檢查:

　　檢查內(nèi)容：

　　對(duì)口間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量、對(duì)口后縱縫棱角、圓度、相鄰兩筒節(jié)外圓周長差、筒體的長度允許偏差,并符合要求。

　　4)筒節(jié)焊接。焊后幾何尺寸檢查:

　　對(duì)口錯(cuò)邊量、縱縫的棱角、圓度、相鄰兩筒節(jié)外圓周長差,并應(yīng)符合要求。

　　2.殼體組焊

　　(1)殼體組裝方法：分立裝法和臥裝法兩種。

　　(2)殼體臥裝施工順序

　　施工順序:上段殼體;中段殼體;下段殼體;底段殼體(含裙座)。

　　(3)殼體分段組焊后要求檢測的數(shù)據(jù)

　　——同一斷面處的圓度;

　　——直線度;

　　——相鄰兩段端口的周長差;

　　——高度偏差;

　　——環(huán)向焊接接頭形成的棱角。

　　(4)分段殼體檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行內(nèi)構(gòu)件劃線、組焊。

　　合格后方可將各分段殼體組裝成整體。

　　(二)產(chǎn)品焊接試板

　　1.切記：下列情況之一的塔、容器,每臺(tái)應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板:

　　(1)設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa;

　　(2)使用有色金屬制造的中、高壓容器或使用σb大于等于540MPa的高強(qiáng)鋼制造的壓力容器;

　　(3)異種鋼(不同組別)焊接的壓力容器。

　　2.原則與要求：

　　1)產(chǎn)品焊接試板應(yīng)從所制容器原筒體材料中具有同鋼號(hào)、同厚度、同熱處理狀態(tài)和同爐號(hào)的材料制作。否則沒意義

　　2)試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)的A類縱向焊接接頭的延長部位,與殼體同時(shí)施焊。

　　3)有熱處理要求的容器,試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理。

　　4)焊接產(chǎn)品試板的拉伸、彎曲試驗(yàn)如不合格,允許復(fù)驗(yàn)。對(duì)不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),達(dá)到合格指標(biāo)為合格;

　　5)沖擊試驗(yàn)如不能滿足合格指標(biāo),允許復(fù)驗(yàn);

　　對(duì)不合格的項(xiàng)目再取一組(3個(gè))試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

　　合格指標(biāo)為:前后兩組6個(gè)試樣的沖擊功平均值不得低于規(guī)定值,允許有2個(gè)試樣小于規(guī)定值,但其中小于規(guī)定值70%的只允許有1個(gè)。

　　6)若沖擊試樣斷口表面,由于存在無損檢測允許(未超標(biāo))的缺陷而導(dǎo)致沖擊功不合格,則該試樣作廢,允許重新試驗(yàn)。