7.混凝土施工

　　(1)混凝土水池(構(gòu)筑物)是給水排水廠站工程施工控制的重點。一般對于結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量有較高的要求，設計上有抗凍、抗?jié)B、抗裂要求。

　　達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)

　　1K414013 掌握裝配式預應力混凝土水池施工技術(shù)

　　一、裝配式預應力混凝土水池構(gòu)件吊裝方案

　　預制構(gòu)件吊裝前必須編制吊裝方案。吊裝方案應包括以下內(nèi)容：

　　(1)工程概況

　　(2)主要技術(shù)措施

　　(3)保證質(zhì)量措施。

　　(4)安全措施。

　　(5)文明施工措施。

　　(6)吊裝進度網(wǎng)絡計劃。

　　二、預制構(gòu)件安裝

　　壁板兩側(cè)面宜鑿毛，應將浮渣、松動的混凝土等沖洗干凈，并應將杯口內(nèi)雜物清理干凈，界面處理滿足安裝要求。

　　預制構(gòu)件應按設計位置起吊，曲梁宜采用三點吊裝。吊繩與預制構(gòu)件平面的交角不應小于450;當小于450時，應進行強度驗算。預制構(gòu)件安裝就位后，應采取臨時固定措施。曲梁應在梁的跨中臨時支撐，待上部二期混凝土達到設計強度的70%及以上時，方可拆除支撐。

　　三、現(xiàn)澆壁板縫混凝土

　　預制安裝水池滿水試驗能否合格，除底板混凝土施工質(zhì)量和預制混凝土壁板質(zhì)量滿足抗?jié)B標準外，現(xiàn)澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關(guān)鍵;必須控制其施工質(zhì)量，具體操作要點如下：

　　(1)壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂;外模應分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1.5m;

　　(2)澆筑前，接縫的壁板表面應灑水保持濕潤，模內(nèi)應潔凈;

　　(3)接縫的混凝土強度應比壁板混凝土強度提高一級;

　　(4)澆筑時間應根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行;

　　(5)混凝土如有離析現(xiàn)象，應進行二次拌合;

　　(6)混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm，并應采用機械

　　振搗，配合人工搗固;

　　(7)用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過程中應振搗密實并采取必要的養(yǎng)護措施。

　　四、環(huán)向預應力的施工工藝

　　預制安裝圓形水池壁板縫澆筑混凝土后，纏繞環(huán)向預應力鋼絲是保證水池整體性、嚴密性的必須措施，纏繞環(huán)向鋼絲后作噴射水泥砂漿保護層是為保護鋼絲不被銹蝕的措施，施工應嚴格操作，保證施工質(zhì)量。水池纏繞環(huán)向預應力鋼絲操作要點：

　　(1)所用的低碳高強鋼絲在使用前做外觀檢驗和強度檢測。

　　(2)施工前必須對測定纏絲預應力值所用的儀器進行檢測標定。

　　(3)對所用纏絲機械做必要檢修以保證纏絲工作連續(xù)進行;施工前認真清理壁板上的錨固槽及錨具，清除壁板表面污物、浮粒，外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實養(yǎng)生。

　　(4)壁板縫的混凝土達到設計強度70%以上才允許纏絲。

　　(5)纏絲應從池壁頂向下進行，第一圈距池頂高度應符合設計要求，但不宜大于500mm，纏到錨固槽時用錨具錨定。

　　(6)每纏一盤鋼絲測定一次應力值，并按規(guī)定格式填寫記錄。

　�、虽摻z需作搭接時，應使用18～20號鋼絲密排綁扎牢固，搭接長度不小于250mm。

　　(8)對已纏鋼絲，要切實保護，嚴防被污染和重物撞擊。

　　五、噴射水泥砂漿保護層施工要求

　　1.噴射水泥砂漿保護層，應在水池滿水試驗后施工(以便于直觀檢查壁板及板縫有無滲漏，也方便處理)，而且必須在水池滿水狀況下施工。

　　2.噴漿前必須對池外壁油、污進行清理、檢驗。

　　3.水泥砂漿配合比應符合設計要求，所用砂子最大粒徑不得大于5mm，細度模量2.3～3.7為宜。

　　4.正式噴漿前應先作試噴。

　　6.噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于150。噴射應從水池上端往下進行，用連環(huán)式噴射不能停滯一點上噴射，并隨時控制噴射均勻平整。

　　7.噴漿宜在氣溫高于150C時施工，當有六級(含)以上大風、降雨、冰凍時不得進行噴漿施工。

　　8、在噴射水泥砂漿保護層凝結(jié)后，應加遮蓋、保持濕潤不應小于14d。