4.3.3.同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進行烘干。對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條， 堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。

　　4.3.4.烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。

　　4.3.5.當焊條在施工現(xiàn)場放置超過4小時后，應(yīng)對焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過3次。

　　4.4.二級庫焊接材料管理制度

　　4.4.1入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量

　　4.4.2為保證焊接材料的保管質(zhì)量，必須做到：

　　a.焊材庫內(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機和空調(diào)，配備溫度、濕度儀，保證庫內(nèi)干燥整潔，溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%。

　　b.焊接材料應(yīng)存放在專用架子上，堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。

　　4.4.3.焊條的烘干，嚴格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進行，并進行質(zhì)量抽查，確保烘干焊條質(zhì)量。

　　4.4.4.每個分項工程開工前，由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫《焊接材料領(lǐng)用通知單》(見附表3)，焊材庫管理人員據(jù)此對需要的焊條進行烘干，并作好烘干記錄。(見附表4焊材烘干記錄)

　　4.4.5.焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫《焊接材料領(lǐng)用單》見附表5，由班長或焊接技術(shù)員簽字，送到焊材庫。焊材庫管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫人員整理好《焊接材料發(fā)放單》，以作統(tǒng)計用。

　　4.4.6.焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取;不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場，焊工應(yīng)及時將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在《焊接材料發(fā)放單》見附表6上作好回收記錄。根據(jù)每個焊工焊材回收情況的好壞，實行經(jīng)濟獎懲制度。

　　4.4.7.由焊材庫管理人員，統(tǒng)計每個月的焊材總消耗量及每個焊工月焊材消耗量，交給焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。

　　4.4.8.對存放超過規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作出報廢處理，或移作較低要求級使用。

　　5焊接環(huán)境：

　　5.1焊接環(huán)境按浙江火電建設(shè)公司《施工工藝守則》(1995年版)要求，由專業(yè)公司負責管理。

　　6焊前準備

　　6.1母材管理由物資供應(yīng)處負責，按公司質(zhì)保程序，

　　6.2焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求。

　　6.3技術(shù)交底：焊接及熱處理施工人員根據(jù)焊接工藝卡、熱處理工藝卡、有關(guān)技術(shù)資料及《施工工藝守則》(1995年版)向焊接人員進行技術(shù)交底，技術(shù)人員應(yīng)作好技術(shù)交底記錄。見附表8(焊接工藝卡)、附表9(焊接熱處理工藝卡)、附表10焊接技術(shù)交底單)、附表11(熱處理交底單)

　　6.4分項工程確定，見附表13(焊接分項工程一覽表)，焊接分項工程單線立體圖見附表12(焊接單線立體圖)

　　7施焊

　　7.1焊前檢查：首只首批焊口見證點，見附表16(焊接過程檢查表(1))

　　7.2焊接和熱處理：焊工必須按焊接工藝卡要求施焊;熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進行預(yù)熱和熱處理，焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動記錄。見附表14(焊接施工記錄)見附表15(焊接熱處理施工記錄)

　　8焊接檢驗

　　8.1：焊接檢驗按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》要求進行;

　　8.2外觀檢驗：焊工對所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時進行100%的自檢，見附表18(焊工自檢單);

　　8.3焊接質(zhì)檢人員根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》的標準和有關(guān)要求進行專檢，焊縫不符合要求填焊口不合格通知單見附表19(焊口不合格通知單)，符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評定表見附表20(焊接接頭表面質(zhì)量評定表)

　　8.4焊縫和焊接接頭的無損檢驗、硬度、光譜、金相試驗，機械性能按焊檢公司金屬管理制度有關(guān)要求進行;

　　8.5首只首批焊口檢驗停工待檢點(H)點，見附表17(焊接過程控制表(2))

　　9無損檢驗不合格焊口處理

　　9.1經(jīng)檢驗評判不合格的焊口，焊檢公司通知委托檢驗專業(yè)公司，通知單見金屬管理制度焊口不合格通知單，

　　9.2出現(xiàn)批量焊口不合格，以及一般低合金鋼及以下等級的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過二次的，以及重要管道的割口由專業(yè)公司焊接技術(shù)人員提出處理方案，報焊接質(zhì)檢工程師審核，焊接專職工程師或項目總工批準。見附表21(焊接不合格品處理單)

　　9.3各焊接分項水壓后，由項目焊接專檢組織對各分項進行焊接接頭綜合評定見附表22(焊接接頭綜合評定表)

　　10專業(yè)公司與焊檢公司接口管理

　　10.1委托理化檢驗及管壁測厚檢查等聯(lián)系，用公司統(tǒng)一用的工作聯(lián)系單

　　10.2委托無損檢驗用日檢通知單見附表23(日檢通知單)特殊情況用聯(lián)系單。

　　11焊接參照執(zhí)行標準及依據(jù)