一、石灰穩(wěn)定土基層

　　1、宜采用塑性指數(shù)10—15的粉質(zhì)黏土、黏土，塑性指數(shù)大于4的砂性土亦可使 用，土中的有機物含量宜小于10%;宜用1～3級的新灰，磨細生石灰，可不經(jīng)消解直接使用，塊灰應在使用前2-3d完成消解，未能消解的生石灰塊應篩除， 消解石灰的粒徑不得大于10mm;宜使用飲用水或不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水(pH值為6-8)

　　2、石灰土配合比設計應準確。通過配合比設計確定最佳的石灰劑量和混合料的最佳含水量。

　　3、石灰土拌合應嚴格執(zhí)行配合比設計，并根據(jù)原材料的含水量變化及時調(diào)整拌合用水量，拌合應均勻，石灰土應過篩。碾壓時壓實厚度與碾壓機具相適應，含水 量宜在最佳含水量的±2個百分點范圍內(nèi)，以滿足壓實度的要求。嚴禁用薄層貼補的辦法找平。石灰土應濕養(yǎng)，養(yǎng)生期不宜少于7d。養(yǎng)生期應封閉交通。

　　二、水泥穩(wěn)定土基層

　　1、應采用初凝時間應大于3h，終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥貯存期超過3個月或受 潮，應進行性能試驗，合格后方可使用。宜選用粗粒土、中粒土，土的均勻系數(shù)不得小于5，宜大于10，塑性指數(shù)宜為10～17。級配碎石、砂礫，未篩分碎 石、碎石土、礫石和煤矸石、粒狀礦渣等材料均可做粒料原材;用作基層時，粒料最大粒徑不宜超過37.5mm;

　　2、水泥穩(wěn)定土的配合比設計要 符合設計與規(guī)范要求。計量準確、含水量符合施工要求且拌合均勻。運輸時，應采取措施防止水分損失。宜采用專用攤鋪機械攤鋪。水泥穩(wěn)定土類材料自拌合至攤鋪 完成，不得超過3h.分層攤鋪時，應在下層養(yǎng)護7d后，方可攤鋪上層材料。水泥穩(wěn)定土類材料，宜在水泥初凝時間到達前碾壓成活。宜采用灑水養(yǎng)護，保持濕潤。常溫下成活后應經(jīng)7d養(yǎng)護，方可在其上鋪路面層。

　　三、石灰工業(yè)廢渣(石灰粉煤灰)穩(wěn)定砂礫(碎石)基層(也可稱二灰混合料)

　　1、石灰要求同石灰穩(wěn)定土。粉煤灰化學成份的Si02、AL203和Fe2O3;總量宜大于70%;在溫度為700℃的燒失量宜小于或等于10%。破碎砂礫中最大粒徑不得大于37.5mm。

　　2、石灰、粉煤灰、砂礫(碎石)配合比設計應遵守設計與規(guī)范要求。

　　3、混合料應由拌合廠集中拌制，宜采用強制式拌合機拌制，拌制石灰粉煤灰砂礫應做延遲時間試驗，確定混合料在貯存場(倉)存放時間及現(xiàn)場完成作業(yè)時間。 混合料在攤鋪前其含水量宜為最佳含水量+2%。攤鋪中發(fā)生粗、細集料離析，應及時翻拌。養(yǎng)護時應在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。養(yǎng)護期常溫下不宜少于7d。采用灑水養(yǎng) 護時，應及時灑水，保持混合料濕潤;采用噴灑瀝青乳液養(yǎng)護時，應及時在乳液面撒嵌丁料。養(yǎng)護期間宜封閉交通。需通行的機動車輛應限速，嚴禁履帶車輛通行。 石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定砂礫(碎石)基層質(zhì)量控制項目主要有：配合比、級配、含水量、拌合均勻性、壓實度、7d無側(cè)限抗壓強度等。

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