噴錨支護(hù)施工

　　噴錨支護(hù)實際上可分為兩大部分：一部分是噴混凝土;一部分是設(shè)置錨桿。在基礎(chǔ)開挖后，將巖石表面清洗，然后立刻噴上一層厚3--8cm的混凝土，防止圍巖過分松動。如果這層混凝土不足以支護(hù)圍巖，則根據(jù)情況及時加設(shè)錨桿，或再加厚混凝土的噴層。

　　噴混凝土的施工工藝

　　噴混凝土的工藝過程一般由供料、供風(fēng)和供水三個系統(tǒng)組成。

　　噴混凝土的施工工序是：首先撬除危石，清洗巖面，一般混凝土與巖石間的粘著力可達(dá)10～15kg/c㎡。如果巖面沖洗不良或部分含泥，其粘著力將大大降低。為了提高噴層與巖面的粘結(jié)，并減少回彈，有的國家在巖石表面先噴氣層厚約1cm、水灰比較小的砂漿，或噴2～3cm含水泥量較高的混凝土。噴完底層后，即可分層噴混凝土，每層厚度約3～8cm.每層噴完之后，應(yīng)將回彈料、松散料加以消除，7d之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行正確的噴水養(yǎng)護(hù)。第一層噴完之后，常加設(shè)錨桿，必要時再掛鋼筋網(wǎng)，然后再噴第二層以至第三層混凝土。

　　噴混凝土的方法有“干噴”、“濕噴”兩種。干噴是將水泥、砂、小石等干料拌和好，裝入噴射機(jī)中，用壓縮空氣通過輸料管，把拌和物送到噴嘴處加上溶有速凝劑的水，噴射出去;濕噴是將水泥、砂、小石及水等拌和好，裝入噴射機(jī)中，送到噴嘴處，在噴嘴處再加上溶入水的速凝劑噴射出去。上述兩種方法各有優(yōu)缺點，目前我國多數(shù)工地仍然采用干噴。

　　混凝土配合比水：水泥：砂：石：速凝劑一般為0.35～0.5：1：2：2：0.03。正確選用配合比和正確操作養(yǎng)護(hù)是提高混凝土強(qiáng)度的基本方法。此外，還可以在噴射混凝土中加入鋼筋網(wǎng)或鋼纖維，這樣將大大改變噴混凝土層的韌性及抗拉強(qiáng)度，使之能夠承擔(dān)較大的荷載。

　　相關(guān)推薦：

　　2012年造價工程師考試各題型答題技巧匯總

　　2012造價工程師《理論法規(guī)》模擬試題及答案匯總

　　2012年造價工程師考試《計價控制》講義匯總