火焰切割

　　切割是各種板材、型材、管材焊接成品加工過程中的首要步驟，也是保證焊接質(zhì)量的重要工序。按照金屬切割過程中加熱方法的不同可以把切割方法分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類。

　　(一)火焰切割(氧-燃?xì)馇懈�、氣�?

　　利用可燃?xì)怏w在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量而實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的方法。其工作原理是：可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化燃燒并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，從而實(shí)現(xiàn)切割。

　　1. 氧一乙炔切割

　　氧一乙炔切割是利用氧一乙炔預(yù)熱火焰使金屬在純氧氣流中劇烈燃燒，生成熔渣和放出大量熱量的原理而進(jìn)行的。

　　2. 液化石油氣切割

　　液化石油氣切割的原理與氧一乙炔切割相同。不同的是液化石油氣的燃燒特性與乙炔氣不同，所使用的割炬也有所不同。

　　3. 氫氧源切割

　　利用電解水氫氧發(fā)生器裝置，用直流電將水電解成氫氣和氧氣，其氣體比例恰好完全燃燒，火焰溫度可達(dá)2800～3000℃，也可以用于火焰加熱。

　　氣割過程是預(yù)熱 燃燒 吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個(gè)過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。(1)金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn);(2)氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn);(3)金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng);(4)金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高;(5)金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。

　　符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。鋼中隨著含碳量的增加，其熔點(diǎn)降低，燃點(diǎn)卻增高，使氣割不易進(jìn)行。對(duì)銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等金屬，需采用特殊的氣割方法或進(jìn)行熔化切割。

　　氣割的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、使用靈活。其缺點(diǎn)是對(duì)切口兩側(cè)金屬的成份和組織產(chǎn)生一定的影響，以及引起被割工件的變形等。目前氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

　　4. 氧熔劑切割

　　氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其它熔劑，利用它們的燃燒熱和廢渣作用實(shí)現(xiàn)氣割的方法為氧熔劑切割。

　　電弧切割

　　(二)電弧切割

　　電弧切割按生成電弧的不同可分為：等離子弧切割、碳弧氣割。

　　1.等離子弧切割

　　等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割的工藝方法。它利用高速、高溫和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料。

　　2.碳弧氣割

　　碳弧氣割是利用碳極電弧的高溫，把金屬局部加熱到熔化狀態(tài)，同時(shí)用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而達(dá)到對(duì)金屬進(jìn)行切割的一種加工方法。

　　電弧切割的適用范圍及特點(diǎn)為：

　　(1)在清除焊縫缺陷和清理焊根時(shí)，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高，同時(shí)可對(duì)缺陷進(jìn)行修復(fù)。

　　(2)可用來加工焊縫坡口，特別適用于開U型坡口;

　　(3)使用方便，操作靈活;

　　(4)可進(jìn)行全位置操作�？梢郧謇龛T件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷;

　　(5)加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，對(duì)有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。

　　(6)設(shè)備、工具簡(jiǎn)單，操作使用安全。

　　(7)碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。

　　冷切割

　　(三)冷切割

　　切割后工件相對(duì)變形小的切割方法有：

　　1.激光切割 激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的無接觸切割方法。

　　2.水射流切割 水射流切割是利用高壓換能泵產(chǎn)生出200～400MPa高壓水的水束動(dòng)能，來實(shí)現(xiàn)材料的切割。

　　(四)幾種常用的切割設(shè)備

　　1. 小車式切割機(jī)

　　2. 門式數(shù)控切割機(jī)