焊接的分類及特點

　　按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。

　　1.熔化焊

　　熔化焊是利用局部加熱的方法將聯(lián)接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接頭。

　　1.熔化焊

　　(1) 氣焊

　　氣焊所用的可燃氣體與氣割相同，主要有乙炔、液化石油氣(丙烷、丁烷、丙烯等)和氫氣等，氧氣為助燃氣體。

　　氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母材一起組成焊縫金屬。因此，應根據(jù)工件的化學成份和機械性能選用相應成份或性能的焊絲，有時也可以用從被焊板材上切下的條料作焊絲。

　　焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼時，還應采用焊粉(熔劑)，用以消除覆蓋在焊材及熔池表面上的難熔的氧化膜和其它雜質，并在熔池表面形成一層熔渣，保護熔池金屬不被氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質，提高熔化金屬的流動性，使焊接順利并保證質量和成形。

　　氣焊主要應用于薄鋼板、低熔點材料(有色金屬及其合金)、鑄鐵件和硬質合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢車件的補焊、構件變形的火焰矯正等。

　　氣焊的優(yōu)點是設備簡單(氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險器、焊炬、減壓器、氧氣、乙炔、輸送管等)使用靈活;對鑄鐵及些有色金屬的焊接有較好的適應性;在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。其缺點是生產(chǎn)效率較低;焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大;較難實現(xiàn)自動化。

　　(2) 電弧焊

　　電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電(俗稱電弧燃燒)所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。電弧焊焊接低碳鋼或低合金鋼時，電弧中心部分的溫度可達6000～8000℃，兩電極的溫度可達到2400～2600℃。

　　1) 手弧焊

　　手工電弧焊可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于電弧焊設備輕便，搬運靈活，可以在任何有電源的地方進行維修及裝配中的短縫的焊接作業(yè)。特別適用于難以達到部位的焊接。適用于各種金屬材料、各種厚度和各種結構形狀的焊接。如工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及合金。

　　2) 埋弧焊

　　埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧有自動埋弧焊和半自動埋弧焊兩種方式。前者的焊絲送進和電弧移動都由專門的機頭自動完成，后者的焊絲送進由機械完成，電弧移動則由人工進行。埋弧焊的主要優(yōu)點是：

　�、� 熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量;

　�、� 焊接速度高，當焊接厚度為8～10mm的鋼板時，單絲埋弧焊速度可達 50～80cm/min;

　�、� 焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

　　但由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置，且不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，容易焊偏。另外，不適于焊接厚度小于l mm的薄板。

　　由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、起重機械、鐵路車輛、工程機械、重型機械和冶金機械、核電站結構和海洋結構等制造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產(chǎn)中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發(fā)展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金和銅合金等。

　　3) 氣體保護電弧焊(氣電焊)

　　用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣電焊

　　氣電焊與其它焊接方法相比，具有以下特點：

　　電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調節(jié)焊接參數(shù);

　　焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣;

　　電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小;

　　有利于焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接;

　　可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金;

　　可以焊接薄板;

　　在室外作業(yè)時，需設擋風裝制，否則氣體保護效果不好，甚至很差;

　　電弧的光輻射很強;