2020年注冊(cè)會(huì)計(jì)師《各科目》知識(shí)點(diǎn)匯總

　　【內(nèi)容導(dǎo)航】

　　職能戰(zhàn)略

　　【所屬章節(jié)】

　　第三章 戰(zhàn)略選擇

　　【知識(shí)點(diǎn)】生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略

　　生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略

　　生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略是企業(yè)根據(jù)目標(biāo)市場(chǎng)和產(chǎn)品特點(diǎn)構(gòu)造其生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)時(shí)所遵循的指導(dǎo)思想，以及在這種指導(dǎo)思想下的一系列決策規(guī)劃、內(nèi)容和程序。

　　一、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略所涉及的主要因素

　　從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的橫向考察，所有生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程都涉及轉(zhuǎn)化過(guò)程，但是轉(zhuǎn)化過(guò)程在4個(gè)方面或因素上有所不同，它們分別是批量、種類(lèi)、需求變動(dòng)以及可見(jiàn)性。

　　1.批量：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程在所處理的投入和產(chǎn)出的批量上有所不同。較高的投入或產(chǎn)出批量能使生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程成為資本密集型流程。在這種流程中，工作專(zhuān)門(mén)化并具有完備的系統(tǒng)指導(dǎo)工作的完成，單位成本較低。較低的投入或產(chǎn)出批量意味著每名員工都要執(zhí)行一項(xiàng)以上的任務(wù)，這樣專(zhuān)業(yè)化無(wú)法實(shí)現(xiàn)。在這種流程中，系統(tǒng)化程度較低并且與高批量情況相比單位產(chǎn)出成本較高。

　　2.種類(lèi)：企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務(wù)的范圍(如標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、個(gè)性化產(chǎn)品)。

　　3.需求變動(dòng)：即運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的柔性化。

　　【提示】“柔性”是相對(duì)于“剛性”而言的，傳統(tǒng)的“剛性”自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)主要實(shí)現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率很高，由于設(shè)備是固定的，所以設(shè)備利用率也很高，單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低。隨著批量生產(chǎn)時(shí)代正逐漸被適應(yīng)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化的生產(chǎn)所替換，一個(gè)企業(yè)的生存能力和競(jìng)爭(zhēng)能力在很大程度上取決于它是否能在很短的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出較低成本、較高質(zhì)量的產(chǎn)品的能力�！叭嵝浴惫芾韽�(qiáng)調(diào)當(dāng)預(yù)計(jì)客戶(hù)需求增加時(shí)，能迅速擴(kuò)大產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，促使單位產(chǎn)品成本降低;當(dāng)預(yù)計(jì)客戶(hù)需求下降時(shí)，能及時(shí)縮減規(guī)模、減產(chǎn)或裁員。

　　4.可見(jiàn)性：是指生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程為客戶(hù)所見(jiàn)的程度。可見(jiàn)性決定了企業(yè)需要何種類(lèi)型的服務(wù)流程來(lái)提供服務(wù)。

　　二、產(chǎn)能計(jì)劃

　　產(chǎn)能計(jì)劃是指確定企業(yè)所需的生產(chǎn)能力以滿(mǎn)足其產(chǎn)品不斷變化的需求的過(guò)程。產(chǎn)能計(jì)劃的類(lèi)型包括領(lǐng)先策略、滯后策略和匹配策略。

　　1.領(lǐng)先策略是指根據(jù)對(duì)需求增長(zhǎng)的預(yù)期增加產(chǎn)能。領(lǐng)先策略是一種進(jìn)攻性策略，其目標(biāo)是將客戶(hù)從企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)者手中吸引過(guò)來(lái)。這種策略的潛在劣勢(shì)在于其通常會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的產(chǎn)能，生產(chǎn)能力不能充分利用導(dǎo)致企業(yè)成本上升。

　　2.滯后策略是指僅當(dāng)企業(yè)因需求增長(zhǎng)而滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)或超額生產(chǎn)后才增加產(chǎn)能。該策略是一種相對(duì)保守的策略，它能降低生產(chǎn)能力過(guò)剩的風(fēng)險(xiǎn)但也可能導(dǎo)致潛在客戶(hù)流失。

　　3.匹配策略是指少量地增加產(chǎn)能來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的變化。這是一種比較穩(wěn)健的策略。

　　一般來(lái)說(shuō)，共有三種平衡產(chǎn)能與需求的方法：資源訂單式生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)式生產(chǎn)、庫(kù)存生產(chǎn)式生產(chǎn)。

　　1.資源訂單式生產(chǎn)：由于每個(gè)客戶(hù)的需求各不相同，因此客戶(hù)的需求不能準(zhǔn)確地提前預(yù)測(cè)。只能在取得客戶(hù)訂單后，取得完成訂單所需的資源，最后組織生產(chǎn)。

　　2.訂單生產(chǎn)式生產(chǎn)：即按訂單裝配式生產(chǎn)，客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的基本需求是相同的，只是配置要求不同。因此企業(yè)可以提前保持基本的資源，在取得客戶(hù)訂單后，按訂單組織生產(chǎn)。

　　3.庫(kù)存生產(chǎn)式生產(chǎn)：所有客戶(hù)對(duì)最終產(chǎn)品的規(guī)格或型號(hào)的需求是確定的、相同的，而且企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的市場(chǎng)前景也看好，因此客戶(hù)的需求能夠準(zhǔn)確地提前預(yù)測(cè)，對(duì)此企業(yè)可以提前取得資源，然后組織生產(chǎn)，最后推銷(xiāo)給客戶(hù)。

　　三、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方法

　　準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方法是指生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠精準(zhǔn)地滿(mǎn)足客戶(hù)在時(shí)間、質(zhì)量和數(shù)量上的需求，而無(wú)論客戶(hù)是產(chǎn)品的最終用戶(hù)還是處于生產(chǎn)線(xiàn)上的其他流程。采用JIT時(shí)，配送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的部件和材料正好符合生產(chǎn)所需，企業(yè)不會(huì)為防止發(fā)生配送延遲的情況而儲(chǔ)備材料和部件。例如，一家汽車(chē)制造工廠每天收到的輪胎的數(shù)量和類(lèi)型正好滿(mǎn)足一天的生產(chǎn)需求，并且供應(yīng)商將精確地按照規(guī)定時(shí)間將輪胎配送給生產(chǎn)線(xiàn)上正確的進(jìn)料臺(tái)。

　　1.優(yōu)點(diǎn)

　　(1)庫(kù)存量低;

　　(2)由于僅在需要時(shí)才取得存貨，因此降低了花費(fèi)在存貨上的運(yùn)營(yíng)成本;

　　(3)降低了存貨變質(zhì)、陳舊或過(guò)時(shí)的可能性;

　　(4)避免因需求突然變動(dòng)而導(dǎo)致大量產(chǎn)成品無(wú)法出售的情況出現(xiàn);

　　(5)由于JIT著重于第一次就執(zhí)行正確的工作這一理念，因而降低了檢查和返工產(chǎn)品的時(shí)間。

　　2.缺點(diǎn)

　　(1)由于僅為不合格產(chǎn)品的返工預(yù)留了最少量的庫(kù)存，因而一旦生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯(cuò)則彌補(bǔ)空間較小;

　　(2)生產(chǎn)對(duì)供應(yīng)商的依賴(lài)性較強(qiáng)，并且如果供應(yīng)商沒(méi)有按時(shí)配貨，則整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃都會(huì)被延誤;

　　(3)由于企業(yè)按照實(shí)際訂單生產(chǎn)所有產(chǎn)品，所以并無(wú)備用的產(chǎn)成品來(lái)滿(mǎn)足預(yù)期之外的訂單。

　　JIT理念可用于服務(wù)型企業(yè)和制造型企業(yè)。

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