1.盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。

　　2.根據(jù)設(shè)備的設(shè)計精度、結(jié)構(gòu)特點，選擇適當(dāng)、合理的裝配和調(diào)整方法。采用可補償件的位置或選擇裝入一個或一組合適的固定補償件的辦法調(diào)整，抵消過大的安裝累計誤差。

　　3.選擇合理的檢測方法，包括測量器具和測量方法，其精度等級應(yīng)與被檢測設(shè)備的精度要求相適應(yīng)。

　　4.必要時選用修配法，對補償件進(jìn)行補充加工，抵消過大的安裝累計誤差。這種方法是在調(diào)整法解決不了時才使用。

　　5.設(shè)備安裝允許有一定的偏差，需合理確定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在設(shè)備技術(shù)文件中一般會有規(guī)定;當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件中無規(guī)定時，可按下列原則進(jìn)行：(重力抹油)

　　(1)有利于抵消設(shè)備附屬件安裝后重量的影響;

　　(2)有利于抵消設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的作用力的影響;

　　(3)有利于抵消零部件磨損的影響;

　　(4)有利于抵消摩擦面間油膜的影響。

　　40、 成套配電裝置安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件：

　　1.屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。

　　2.預(yù)埋件和預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固。

　　3.進(jìn)行裝飾時有可能損壞已安裝的設(shè)備或安裝后不能再進(jìn)行裝飾的工作應(yīng)全部結(jié)束。

　　4.混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)支架達(dá)到允許安裝的強度和剛度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量符合要求。

　　5.基坑已回填夯實。

　　41、 輸配電線路施工程序：勘測定位→基礎(chǔ)施工→桿塔組立→放線施工→導(dǎo)線連接→竣工驗收檢查。工程驗收合格后，應(yīng)進(jìn)行線路絕緣測定;沖擊合閘3次，無問題后才能投入運行。

　　42、 各種電壓等級輸電線路，采用下列防雷方式：

　　1.500kV及以上送電線路，應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，且輸電線路愈高，保護(hù)角愈小(有時小于20°)。在山區(qū)高雷區(qū)，甚至可以采用負(fù)保護(hù)角。

　　2.220～330kV線路，同樣應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，一般桿塔上避雷線對導(dǎo)線的保護(hù)角為20°～30°。

　　3.ll0kV線路，一般沿全線裝設(shè)避雷線，在雷電特別強烈地區(qū)采用雙避雷線。在少雷區(qū)或運行經(jīng)驗證明雷電活動輕微的地區(qū)，可不沿線架設(shè)避雷線，但應(yīng)裝設(shè)自動重合閘。

　　4.35kV及以下線路，一般不沿線架設(shè)避雷線，但桿塔仍應(yīng)逐基接地。

　　43、 管道組成件及管道支承件的檢驗：

　　(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　(2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。

　　(3)合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并作好標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)抽查數(shù)量不得少于1個。

　　(4)設(shè)計文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的材料和晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。

　　(5)管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

　　44、 閥門檢驗：

　　(1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。

　　(2)輸送設(shè)計壓力小于等于lMPa且設(shè)計溫度為-29～186℃的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查;仍不合格時，該批閥門不得使用。

　　(3)閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

　　(4)試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。

　　(5)公稱壓力小于lMPa.并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進(jìn)行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時接管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進(jìn)行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。

　　(6)帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗。

　　(7)安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。

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